設備：室式鍛造加熱爐,臺車式鍛造加熱爐

燃氣鍛造爐主要用于坯料的鍛前加熱；碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等鍛造加熱熱鍛：它主要是對工件加熱到一定溫度后（根據材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：銅接頭、銅鎖、銅水嘴、鉚釘、扳手、園藝剪、鉗子、表殼、表胚、拉手、剪刀、鋼釬、汽車配件、模具附件、機械配件、緊固件、標準件、五金工具、餐具用品、工藝品、鋁制品等熱鍛和熱擠壓。

鍛造加熱爐（天然氣鍛造爐）以各種發生爐煤氣、天然氣、液化氣為燃料，結合實際生產需要，采用整體蓄能燃燒，將爐體和蓄熱室結合為一體，減少了散熱面積，保溫好，熱損失小。爐體壽命長達3—5年，符合高產、優質、低耗、節能、無公害以及生產操作自動化的工藝要求。爐子及其主要附屬機械設備、電控、儀控系統設計的技術措施應保證實現生產可靠、指標先進、技術實用，其設備采購與供貨立足國內，工程造價低，節約投資，工程建設工期短。
采用鳳谷專利多股射流結構、頂置平焰蓄熱式燃燒技術；
燃天然氣單耗＜55m3/t（開鍛45m3/t）；
可使用高爐煤氣、熱臟煤氣、混合煤氣、天然氣、液化氣、發生爐煤氣等氣體燃料；
采用P-HTAC控制技術，采用PLC+HMI的集散式控制系統，控溫精準，燃燒更充分，并有效減少氧化燒損；
高效蓄熱蜂窩體結構設計，體積小，結構簡單緊湊，效率相比常規蓄熱體高一倍以上；
通過多股射流結構，無煙氣高速沖蝕，用于高爐煤氣壽命可達18個月；
介質預熱溫度與入口煙氣溫度差小于100℃，極限回收煙氣余熱；
頂置大沖量彌散火焰、低NOx燃燒，爐溫更均勻；
符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）;
爐頂燒嘴結構，占地面積更小，布置更靈活；
頂置平焰蓄熱燒嘴，盤狀火焰輻射加熱，爐溫更均勻，火焰不直接沖刷坯料，加熱質量更佳；
配合兩位三通換向閥，結構簡單，運行穩定可靠，壽命可達100萬次以上；
采用復合澆筑爐底、爐墻和爐頂，爐門耐熱鑄鐵及耐火澆注料結構；
l爐門通過自重壓緊，爐門升降使用氣缸驅動，穩定可靠；
點火系統具有自動點火和火焰監測功能，并由控制系統進行安全連鎖，當爐內溫度低于800℃時，強制打開；當爐內溫度升至800℃以上時自動切斷點火燒嘴；
完善的安全控制系統，采用燃氣、空氣及壓縮空氣檢測及安全控制系統；
根據加熱工藝靈活設定加熱曲線，加熱過程完全滿足加熱曲線控制要求；
可整爐吊裝至現場快速安裝；

高效：與市場上同類產品相比，效率提高一倍。

適用廣：可以適用于高爐煤氣，混合煤氣、天然氣、液化氣等各種燃料。

系列全：有適用于各種燃料的系列標準產品，也可以根據用戶的要求免費設計！

產品優勢：

1、噴口為多孔結構，沒有局部高溫區，加熱均勻。

2、爐口采用半水冷結構，既延長爐口壽命，又增大熱阻，配合肘節式爐門，使爐口密封好、壽命長。

3、控制系統采用燃氣，鼓引風機三者比例聯動，保證了空燃以及爐內壓力穩定，燃燒充分，廢熱效果好，廢氣溫度小于100度，節能效果明顯，節能至少30%。

4、爐溫采用自動控制可隨意設置升溫曲線，爐內溫度均勻，控溫精度可達到±5℃，適合加熱各種碳鋼、合金鋼、模具鋼，以及普通加熱爐難以保證加熱質量的M42特殊鋼，根據用戶產品進行設計可保證用戶產量不變，能耗降低，以及在工人操作習慣上的同步性，以發生爐煤氣為例，每噸鍛件耗煤在85-160kg，天然氣每噸耗氣量在40-70立方米，比直接燃煤或采用傳統的煤氣燃燒方式節能在30%。

5、退火爐采用全纖維結構，臺車及爐門采用柔性密封，具有爐體散熱小，蓄熱少，密封性好的特點，燃氣退火爐采用N型火焰，燃具具有溫度均勻，工件溫差小的特點。

6、為滿足鍛造生產對加熱質量的要求，根據國內蓄熱式燃燒技術的發展，此設計方案采用我公司新開發的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統，，使得爐子內部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質量。

7、獨特的蓄熱式燃燒及控制技術，將空氣預熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，極大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

8、采用蓄熱式燃燒技術后，爐內火焰流動與傳統加熱爐比較有很大的區別，煙氣成橫向流動，燒嘴成對工作，其中一個燒嘴工作時另一個燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側，一側燒嘴噴出的火焰被對側燒嘴吸引，這相當于加長了火焰長度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統加熱爐均勻。

9、為了保證爐子的安全生產，加熱爐在爐子結構上，各種輔助設施的布局上，生產操作及設備的維護上，充分考慮了人身、設備與生產的安全，而且在考慮加熱爐設備和燃燒系統控制的功能方面，都設計有諸如安全切斷，自動放散及聲光報警等完善的安全措施。

10、采用實用、可靠、先進的電控儀控的裝備水平，保證爐子的安全正常生產，實現操作自動化。