50Mn2V屬于合金結構鋼板經熱處理后應具有良好的基體強度、耐磨性能和焊接性能，易校平，用做鋸片基體、輕質模具、彈簧等。表面質量良好；板形好、尺寸精度高；淬透性良好。

金剛石和鋸片基體材料通過胎體材料結合就可成為金剛石鋸片，因其具有優越的切削性能和耐磨性能，被廣泛用于石材加工、公路基建等。通常的金剛石鋸片基體材料是65Mn，但因 淬火變形大、焊接性能差等缺陷影響了鋸片的壽命。近幾年研制成功了金剛石鋸片基體材料50Mn2V，由于該材料添加了0.08%-0.16%的釩，改善了淬火性能；同時增加了錳含量、降低了碳含量，這些都助于改善鋼的各項力學和機械性能，延長鋸片壽命。50Mn2V的主體生產工藝流程是轉爐冶煉—連鑄—軋制。相對而言50Mn2V的碳含量還是較高，這需要在冶煉—連鑄防止時裂紋斷裂產生，在軋制時要工藝合理在變形抗力符合范圍內軋制。研究發現，50Mn2V的塑性區域為830-980℃，可依據此制定合理的二次冷卻及連鑄制度，防止裂紋產生；另一方面，50Mn2V屬中碳鋼，強度高，鑄坯內應力大，導熱性能較差，連鑄坯冷卻過程中應采用緩冷，避免溫度波動過大，導致斷裂產生。同時軋制試驗表明，想比于典型的高變形抗力板帶熱軋鋼DB785、3Cr2Mo,在1060-780℃范圍內，3Cr2Mo鋼的變形力，其次為DB785，50Mn2V最小。可以認定50Mn2V的變形抗力小于或相當于DB785鋼。凡能生產3Cr2Mo和DB785鋼的冶金企業現有設備能力完全可以用來生產金剛石鋸片基體材料50Mn2V。

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