集團概述：             

      山東華富鋼球有限公司，距離濟南市區45公里，毗鄰309國道，交通便利。公司成立于2015年，隸屬華富集團下屬核心企業之一。集團占地80000平方米，員工100余名，年生產能力10萬噸，投入資金7000萬元。主要生產鍛造（熱軋）鋼球*鋼段、鑄造鋼球*鋼段、磨棒、錘頭、襯板、鋼球設備等，是集研發、生產于一體的專業化大型高新技術企業。

      公司始立于2001年9月29日，章丘市水泉鍛造廠。2003年7月成立濟南興宏遠造紙機械有限公司。2012年，建立了濟南華富鍛造股份有限公司，并擁有了貨物進出口及技術進出口權。2015年11月，山東華富鋼球有限公司正式投產，注冊資金1000萬元。

      華富自主研發的鋼球生產線結合先進的熱處理生產工藝，使成品鋼球的硬度梯度分布更均勻，比其他廠家的鋼球硬度提高了5-8HRC，平均磨耗降低1-3個百分點，且沖擊韌性好、不破碎、不失圓，得到用戶的一致好評。并出口到美國、智利、南非、澳大利亞、墨西哥、馬來西亞、越南等幾十個國家，廣受用戶贊譽。

企業文化：

至誠至善者，方可與華富。

公司宗旨：誠信合作，規范運作，確保質量，互利雙贏。

企業使命：打造中國高新技術企業，制造國內外企業滿意的高品質產品。

企業精神：開拓、創新，立足市場求發展；優質、高效，用心服務為客戶。

企業核心價值觀：求真務實，開拓進取，客戶至上，品質卓越。

廠區：

產品詳情：

20mm-40mm 熱軋鋼球生產線：

1、生產綱領

1.1項目名稱：20-40熱軋球磨鋼球生產線項目；

1.2項目建設性質：新建；

1.3項目概述：公司擬投建25-30熱軋球磨鋼球生產線，產品用于礦山選礦廠、水泥廠、火力發電廠、耐火材料廠、鋼鐵廠等行業。

1.4工廠條件：現有1000Kva變壓器1臺。

1.5 規格品種： φ20mm φ25mm φ30mmφ35mmφ40mm

1.6 坯料長度：6000mm；

1.7 加熱溫度：800～850℃；

1.8 加熱能力：500Kw中頻加熱；

2、生產線配置

根據貴公司軋制球磨鋼球的規格品種，配置一套熱軋球磨鋼球生產線：HF-20-40 熱軋球磨鋼球生產線，生產規格φ20mm φ25mm φ30mmφ35mmφ40mm

2.1設備組成

1加熱系統       2套            采用PLC控制中頻爐加熱500KW設計。

2熱軋機組       1臺            HF-500型（包括軋機，變速箱，傳動軸，主電機及控制箱;25、30鋼球軋輥1套）

3輸送系統       1臺            等溫輸送機及調速電機組成

4淬火系統       1臺            傳動及調速電機組成

2.2產能（1200Kw中頻加熱爐）

2.3.加熱爐方案:加熱鋼坯直徑φ20mm φ25mm φ30mmφ35mmφ40mm，爐體做1套

2.4裝機容量

2.5工藝流程簡述

2.5.1圓鋼棒料經檢驗后，按買方自己情況定尺剪切成鋼球坯料長度（一般按供料狀態6000mm）。

2.5.2鋼球坯料軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。

2.5.3紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。

2.5.4軋成后的紅熱態鋼球予冷卻至淬火溫度時立刻進入在線熱處理設備進行淬火，然后進入回爐保溫箱進行應力處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

3、供貨范圍及報價

1）.感應加熱部分

2）熱軋軋機部分

3）.輸送淬火部分

4）.電爐用閉式冷去塔

3.4.不供貨項目

●公輔設施（水、電、氣）、動力變壓器、由買方負責；

●設備安裝所需材料、車間管路、二次管線由買方負責自備；

●循環水系統室外冷卻塔、閥門、水泵，相關電控由買方負責自備

4、其它說明

●含稅出廠

●供貨范圍內的生產線設備由賣方安裝、調試、培訓，賣方安裝調試人員食宿工作餐由買方提供，賣方安裝調試人員往來交通費由買方負責。 熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造鋼球。鋼球軋機經多處創新設計具有如下特點： 1、輥箱整體設計，剛性好。2、調整簡單、便于操作。 3、鎖緊牢固、穩定性高； 4、導板更換簡便快速、效率高。為鋼球軋制生產線穩定、高效、高質量的運行提供保證。

40mm-60mm 熱軋鋼球生產線：

1、生產綱領

1.1項目名稱：40-60 熱軋球磨鋼球生產線項目；

1.2項目建設性質：新建；

1.3項目概述：公司擬投建40-60熱軋球磨鋼球生產線，產品用于礦山選礦廠、水泥廠、火力發電廠、耐火材料廠、鋼鐵廠等行業。

1.4工廠條件：現有1200Kva變壓器1臺。其它待定；

1.5規格品種：φ40mm、φ50mm、φ60mm；

1.6坯料長度：6000mm；

1.7加熱溫度：800-850℃；

1.8加熱能力：1200Kw中頻加熱；

2、生產線配置

根據貴公司軋制球磨鋼球的規格品種，配置一套熱軋球磨鋼球生產線：HF-60 熱軋球磨鋼球生產線，生產規格φ40、φ50、φ60。

2.1設備組成

1加熱系統       2套            采用PLC控制中頻爐加熱800KW+400Kw設計。

2熱軋機組       1臺            HF-60型（包括軋機，變速箱，傳動軸，主電機及控制箱

                                      40、50、60鋼球軋輥1套）

3輸送系統       1臺            等溫輸送機及調速電機組成

4淬火系統       1臺            傳動及調速電機組成

2.2產能（1200Kw中頻加熱爐）

2.3.加熱爐方案

2.3.1.加熱鋼坯直徑?40-?60,為提高加熱效率，爐體做2 套分別為?40、?60；

2.3.2.根據要求電源功率設計總功率1200KW,為滿足?40、?50、?60球在一條生產線進行生產且節省投資及提高加熱效率，設計1臺800Kw1臺400Kw電爐并機加熱。當軋制?40鋼球時啟動800KW電源一臺;當做?50、?60鋼球時啟動兩臺電源同時工作。這樣能提高電爐的利用率，提高工作效率，同時與軋機能力匹配。

2.4裝機容量

2.5工藝流程簡述

2.5.1圓鋼棒料經檢驗后，按買方自己情況定尺剪切成鋼球坯料長度（一般按供料狀態6000mm）。

2.5.2鋼球坯料軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。

2.5.3紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。

2.5.4軋成后的紅熱態鋼球予冷卻至淬火溫度時立刻進入在線熱處理設備進行淬火，然后進入回爐保溫箱進行應力處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

3、供貨范圍及報價

1）.感應加熱部分

2）熱軋軋機部分

3）.輸送淬火部分

4）.電爐用閉式冷去塔

3.4.不供貨項目

●公輔設施（水、電、氣）、動力變壓器、由買方負責；

●設備安裝所需材料、車間管路、二次管線由買方負責自備；

●循環水系統室外冷卻塔、閥門、水泵，相關電控由買方負責自備

4、其它說明

●含稅出廠

●供貨范圍內的生產線設備由賣方安裝、調試、培訓，賣方安裝調試人員食宿工作餐由買方提供，賣方安裝調試人員國外往來交通費由買方負責。 熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造鋼球。鋼球軋機經多處創新設計具有如下特點： 1、輥箱整體設計，剛性好。2、調整簡單、便于操作。 3、鎖緊牢固、穩定性高； 4、導板更換簡便快速、效率高。為鋼球軋制生產線穩定、高效、高質量的運行提供保證。

80mm-120mm 半自動輥鍛鋼球生產線：

一、 鋼球軋機詳細技術參數：

二、 配套中頻感應爐選型及加熱節拍 Medium-frequency induction furnace and heating beat

依據上式計算得上表，對于不同重量，同等電源功率，算出不同節拍。貴公司可依上表選出適宜的電源功率，建議貴公司選擇功率大一點的電源，這樣生產效率還會有較大的提高，生產過程中可以根據需要調整電源輸出功率，選擇合適的加熱節拍。

 三、設備組成：

設備機械系統工作過程：

本成套設備機械動作采用PLC控制，只需人工將料置于放料架其余動作均由PLC控制下的系統自動完成

人工置料儲料架→ 自動續料裝置續料→爐前夾輥進料裝置→爐內加熱 →夾輥出料快速出料 →熱切→預鍛成型→進入輥鍛機→熱處理系統→鋼球余溫自回火裝置→成品鋼球

鋼球生產設備示意圖：

生產的鋼球硬度測試：

生產的鋼球磨耗測試：

 客戶來訪：

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