熱噴鋅原理概括說就是先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴涂層增加吸附力，然后利用氧氣、乙炔或電熱源通過壓縮空氣和專用噴槍將鋅霧化高速噴到金屬表面。在熔融的較強熱能下，基體表面比有機涂層的進一步氧化這就是對表面的封閉處理過程。經過覆蓋的涂層把腐蝕性介質隔開，從而起到防護作用。

 噴涂過程中使用的鋁是一種活性很強的金屬，當與氧發生化學反應，生成氧化保護層，有效的防止鋁涂層進一步氧化。而且噴涂過程中，鋁變成負電性更強的活化狀態，能更好的對鋼鐵等基體起到防蝕保護作用。噴涂后過程后一般用低粘度涂料，以金屬為基礎的再一次復合涂層并加一、二道面漆，將進一步顯著提高涂層防蝕能力。而且使用噴鋅工藝噴涂時溫度很低,工件表面溫度＜80℃,因此工件不變形；采用噴鋅工藝可現場進行噴涂、修補,避免產生工藝突破口。噴鋅工藝的預處理采用噴砂Sa3，故工件表面有粗糙度，涂層結合力較好，抗拉強度≥6Mpa。

現如今，隨著熱噴涂防護技術的不斷創新，熱噴涂鋅、鋁復合涂層在基體防腐方面效果顯著，被廣泛應用于鋼鐵結構、風電法蘭、罐體等長期顯露在外界的金屬結構中，濟南天盟新材料公司作為一家專注于熱噴涂技術服務的公司，不斷創新熱噴涂防腐耐磨涂層，致力于打造結合強度更高、性能更好的金屬涂層，也歡迎廣大客戶隨時致電咨詢。

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