鍛造車間安全生產(chǎn)通則

 鍛造車間安全生產(chǎn)通則

GB 13318-91

 

1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛造車間作業(yè)環(huán)境、人員、生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生的一般原則和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造車間（含公稱壓力為25000kN及其以下的液壓機(jī)車間，專業(yè)鍛造廠，全能廠的鍛造車間、工段、工部或小組，以下文中統(tǒng)稱車間）。

 

2 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

GB 5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB 4064電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB 6067起重機(jī)械安全規(guī)程

GB 4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程

GB 2893安全色

GB 2894安全標(biāo)志

GB 8196機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

GB 4053.1固定式鋼直梯

GB 4053.2固定式鋼斜梯

GB 4053.3工業(yè)固定式防護(hù)欄桿

GB 4053.4工業(yè)固定式鋼平臺

GBJ 87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

TJ 36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

TJ 34工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

TJ 231（三） 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JB 3350機(jī)械壓力機(jī) 安全技術(shù)條件

JB 4203鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件

 

3 作業(yè)環(huán)境

3.1一般要求

車間應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供一個符合TJ 36要求的作業(yè)環(huán)境。

3.2廠房、地面、墻壁和天窗

車間廠房應(yīng)采用不可燃材料建成，廠房高度和寬度應(yīng)符合車間設(shè)計(jì)要求。地面應(yīng)由堅(jiān)固的材料做成，能承受熾熱金屬，并且具有平而不滑的地面。廠房、地面、墻壁和天窗必須經(jīng)常維護(hù)，以保證安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。

3.3溫度

車間在冬季應(yīng)采取保溫措施。車間內(nèi)夏季溫度超過35℃時，應(yīng)采取有效的降溫措施，在高溫工作區(qū)需要設(shè)置局部送風(fēng)裝置，送風(fēng)的平均風(fēng)速應(yīng)小于5-7m/s，不得將車間的有害物質(zhì)吹向人體。

3.4通風(fēng)

室內(nèi)工作區(qū)域應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生對身體有害的煙氣、蒸汽、其他氣體或灰塵的地方，如果空氣的自然循環(huán)不能帶走，必須裝設(shè)通風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇或其他有足夠通風(fēng)能力的設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

3.5照明

機(jī)械設(shè)備布置應(yīng)利用自然光源，以便有足夠的光線照射。在自然光不充足的情況下，應(yīng)提供局部照明，但應(yīng)避免直接的或反射的強(qiáng)光和陰影（包括移動陰影）進(jìn)入操作者的視野。車間的一般照明應(yīng)不低于45lx。其他要求應(yīng)按照TJ 34的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.6噪聲

車間噪聲應(yīng)小于90dB(A)。當(dāng)大于90dB(A)時，必須采取有效措施消減噪聲。當(dāng)采取措施仍不能控制噪聲時，應(yīng)采用個人防護(hù)用品，如耳塞、耳罩等或者適當(dāng)減少接觸噪聲的時間。

3.7設(shè)備布局

設(shè)備之間應(yīng)留有足夠的間距，以利毛坯、鍛件和廢料的臨時存放，機(jī)器的安放位置不得使操作者站在通道上工作。新建廠房的設(shè)備布置應(yīng)遵照工廠設(shè)計(jì)平面布置的有關(guān)規(guī)定。擴(kuò)建和改建時也應(yīng)符合平面布置的有關(guān)要求。

3.8通道

必須有一定寬度的通道允許工人自由地搬進(jìn)和運(yùn)出材料，該通道的面積不包括在工作和儲存面積內(nèi)，并應(yīng)以標(biāo)記畫定界限。人行道的寬度不小于1.5m，車行道寬度不小于3m。

3.9管道

車間的各種管道應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)決定地下敷設(shè)或架空敷設(shè)，不得敷設(shè)在地坪面上。根據(jù)不同壓力的要求，選擇管道。

3.10毛坯和鍛件的存放

毛坯和鍛件應(yīng)存放在毛坯庫和鍛件庫。廢品和氧化皮應(yīng)放廢料箱或?qū)ｉT存放處。毛坯和鍛件堆放高度應(yīng)在2m以下，且底部寬度大于高度。

3.11鍛造工具和鍛模的存放

生產(chǎn)中使用的手工工具應(yīng)整齊有序地放置在鍛造設(shè)備附近，大型工具應(yīng)放在工具庫內(nèi)。鍛模應(yīng)放在模具庫內(nèi)，小型鍛模應(yīng)存放在專用模架上。模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固、穩(wěn)定。工、模具庫的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振動大的地方，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄。

3.12鍛造操作機(jī)、裝出料機(jī)和其他機(jī)械化運(yùn)輸裝置

舊有的鍛造車間有條件的應(yīng)配上鍛造操作機(jī)和裝出料機(jī)。新建造的鍛造車間，凡560kg以上的自由鍛錘均應(yīng)配備鍛造操作機(jī)和裝出料機(jī)。工序間運(yùn)輸應(yīng)采用機(jī)械化裝備，傳送帶和輸送機(jī)應(yīng)有防護(hù)圍欄。

3.13淋浴室與更衣室

車間應(yīng)為工人提供淋浴室和更衣室。更衣室盡量靠近淋浴室，并用防滑材料建造淋浴室和更衣室地面。

 

4 生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備和工模具

4.1一般要求

4.1.1車間應(yīng)選用符合GB 5083和GB 4064有關(guān)規(guī)定的設(shè)備，并應(yīng)選用有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的織設(shè)備。禁止設(shè)計(jì)、制造、購買和安裝無安全裝置和不安全的設(shè)備。

4.1.2設(shè)備的布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求和符合安全衛(wèi)生的規(guī)定。新建、改建、擴(kuò)建及技術(shù)改造項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生篇。

4.1.3設(shè)備的安裝和驗(yàn)收必須符合TJ 231(三)篇機(jī)械壓力機(jī)安裝；第二篇空氣錘安裝；第三篇液壓機(jī)安裝的規(guī)定。

4.1.4使用的設(shè)備必須符合JB 3350和JB 4203的規(guī)定，并有完整的說明書。

4.2鍛錘

4.2.1所有的鍛錘必須固定在足以承受這些鍛錘的基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)應(yīng)符合鍛錘基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工的規(guī)定。

4.2.2更換、調(diào)整、修理錘砧、鍛模或做其他修理工作時，必須止住錘頭，鎖住機(jī)器后方可進(jìn)行。

4.2.3更換或修理錘砧時，必須保證錘頭行程不超過極限位置。上下砧寬應(yīng)一致（下砧為方砧者除外），并應(yīng)對齊，嚴(yán)禁上砧偏向操作者一邊。

4.2.4在模鍛錘的背后（非工作面）應(yīng)安裝一個構(gòu)造堅(jiān)固的氧化鐵片擋板，防止氧化皮等物飛出傷人。

4.2.5固緊用的楔鐵與墊片厚度和數(shù)量要求如下：3t及其以下的鍛錘伸出長度不得超過錘頭或鍛模前邊緣500mm；3t以上鍛錘不得超過800mm。后邊緣不得超過150mm。墊片的數(shù)量不超過3片或總厚度不超過10mm。

4.3壓力機(jī)

本條所列內(nèi)容適用于車間使用的液壓機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、平鍛機(jī)、切邊壓力機(jī)。

4.3.1所有的壓力機(jī)必須固定在足以承受這些壓力機(jī)的基礎(chǔ)上。其基礎(chǔ)應(yīng)符合壓力機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工的規(guī)定。

4.3.2調(diào)整、修理壓力機(jī)和更換鍛模時，必須切斷電源，鎖定機(jī)器（液壓機(jī)停止液壓泵工作、壓力機(jī)飛輪停轉(zhuǎn)）。

4.3.3所有的人工控制閥和開關(guān)必須有明確的標(biāo)志，并便于操作。

4.4液壓泵

4.4.1液壓泵站的位置

泵站應(yīng)放在靠近所服務(wù)的液壓機(jī)的單獨(dú)廠房里。廠房內(nèi)不應(yīng)進(jìn)煙氣、塵垢等，應(yīng)保證清潔。當(dāng)液壓泵間的噪聲超過90dB（A）時，應(yīng)設(shè)隔音間，工人定期到泵間巡視。

4.4.2液壓泵站的設(shè)備

電動機(jī)、高壓液壓泵、高壓空氣壓縮機(jī)、蓄勢器和高壓管道，均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)合格方可安裝使用。

4.5棒料剪斷機(jī)

4.5.1需要調(diào)整、修理、更換模具或在剪斷機(jī)上做其他工作時，必須切斷電源后方可進(jìn)行。

4.5.2剪斷材料的尺寸和規(guī)格不應(yīng)超出允許的范圍。

4.6鋸床

必須裝置一個金屬護(hù)罩以阻止鐵屑飛濺。

4.7加熱設(shè)備

4.7.1采取切實(shí)可行的措施防止熱輻射。

4.7.2應(yīng)有良好的排煙除塵裝置，粉塵含量允許濃度為10mg/m?。

4.7.3燃油、燃?xì)獾募訜釥t和熱處理爐點(diǎn)火和停爐時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。

4.7.4重油罐的位置和安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。

4.7.5電加熱爐和熱處理爐必須符合電器安裝要求，操作時應(yīng)遵守操作規(guī)程。

4.8清理設(shè)備

4.8.1清理滾筒和拋丸清理滾筒應(yīng)放在單獨(dú)的房間里，工作時應(yīng)將房門關(guān)閉。廢丸應(yīng)及時清理。

4.8.2酸洗間應(yīng)與鍛造廠房分開，并置于車間的下風(fēng)側(cè)。在酸洗槽上必須設(shè)置抽風(fēng)裝置。其有害氣體的濃度應(yīng)滿足TJ36的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)處理后的廢酸液排放時pH值不大于6.0-8.5。

4.9模具

4.9.1車間使用的鍛模必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)條件、精度等級，鍛模的材料和熱處理規(guī)范亦必須符合要求。

4.9.2新鍛模必須經(jīng)調(diào)試并有安全技術(shù)部門參加驗(yàn)收合格后方可使用。舊模未經(jīng)檢驗(yàn)或損壞的鍛模嚴(yán)禁使用。

4.10夾鉗

一般采用低碳鋼鍛制。鉗柄不得有尖銳的尾部，鉗口及夾鉗鉚釘處不得有變形、裂紋等缺陷。夾鉗應(yīng)定期進(jìn)行消除應(yīng)力的工作。

4.11水槽

為了冷卻手動工具，應(yīng)在鍛錘附近設(shè)置水槽。

4.12運(yùn)輸

應(yīng)選擇適合生產(chǎn)需要的運(yùn)輸設(shè)備。裝料、卸料及運(yùn)輸時，應(yīng)遵守GB 6067第五章使用與管理和GB 4387的有關(guān)規(guī)定。

4.13機(jī)械化裝置

為車間工藝操作服務(wù)的機(jī)械化設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造過程中，除符合一般機(jī)械和傳送設(shè)備的規(guī)定外，必須滿足下列各項(xiàng)要求：

a. 結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、穩(wěn)定；

b. 便于安裝、拆卸和維修；

c. 機(jī)械化裝置工作時不得產(chǎn)生強(qiáng)噪聲；

d. 可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)能與鍛造設(shè)備聯(lián)動和自鎖；

e. 在安裝、使用、拆卸和維修時，不得構(gòu)成傷害人身的因素。

 

5 安全操作

5.1一般要求

5.1.1操作者必須掌握所操作的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理、使用范圍、維修常識。持有操作合格證者方可在設(shè)備上單獨(dú)操作。

5.1.2工作前應(yīng)檢查有關(guān)機(jī)械設(shè)備和電氣、工具、模具、輔助設(shè)施、液壓管道等是否安全可靠，否則，不得使用設(shè)備。

5.2人身保護(hù)要求

5.2.1眼睛的保護(hù)

工人生產(chǎn)時必須配戴防護(hù)眼鏡，以避免毛刺、火星等損傷眼睛。加熱工應(yīng)配戴防輻射眼鏡。

5.2.2 頭部的保護(hù)

車間處于生產(chǎn)狀態(tài)時，凡進(jìn)入車間的人員必須戴安全帽。

5.2.3足部的保護(hù)

生產(chǎn)時應(yīng)穿防護(hù)工作鞋。

5.2.4聽力的保護(hù)

當(dāng)噪聲超過規(guī)定限度時，必須使用護(hù)耳器（耳塞或耳罩）。

5.2.5防護(hù)服

工人必須穿好規(guī)定的防護(hù)服，嚴(yán)禁穿短袖上衣、短褲等不符合安全的衣服上崗工作。

5.3使用夾鉗的要求

鍛造時應(yīng)正確選擇和使用夾鉗。應(yīng)使鉗口的形狀和尺寸符合工件的要求，操作時工人應(yīng)站在夾鉗的兩側(cè)，不得把手指放在鉗柄中間，不得將鉗子的柄端對著操作者的腹部，也不得將腳放在夾鉗的下方，鍛造時必須用鉗子夾牢工件。

5.4接送鍛件的要求

嚴(yán)禁手伸入模具下面接送鍛件，應(yīng)使用工具。嚴(yán)禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮，當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站人。因故障發(fā)生卡錘現(xiàn)象時應(yīng)立即切斷動力源，必須用安全栓支撐后用工具解脫。嚴(yán)禁將身體的任何部分進(jìn)入錘頭下方工作。

5.5鍛錘工作前的要求

在開錘前應(yīng)預(yù)熱。鍛錘停開時間較長，開錘前應(yīng)排出汽缸中的冷凝水。鍛錘在開錘前冬季需要空轉(zhuǎn)5-10min，夏季需空轉(zhuǎn)2-3min，空轉(zhuǎn)后應(yīng)試幾下錘后方可開錘工作。

5.6高壓水泵站工作要求

在操縱高壓開關(guān)時必須同變電所聯(lián)系，得到同意后，方可起動操作。操縱高壓電氣設(shè)

備時必須站在絕緣墊上，并戴好絕緣手套和穿好絕緣鞋，必須有人監(jiān)護(hù)。

5.7酸洗間的工作要求

搬運(yùn)或向酸洗槽中傾注酸液時，應(yīng)使用專用工具。若使用室外儲酸罐加酸時，必須按

照操作順序進(jìn)行。

5.8清掃工作的要求

不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行清掃，必須清掃的地方應(yīng)征得操作者的同意后方可進(jìn)行。

 

6 安全檢查、教育和管理

6.1安全檢查

6.1.1檢查工作由培訓(xùn)合格的專業(yè)檢查人員擔(dān)任。

6.1.2建立定期的安全檢查制度，并詳細(xì)記錄檢查結(jié)果，檢查記錄應(yīng)妥善保管，以便備查。

6.1.3設(shè)備的使用、檢查和維修均應(yīng)按照設(shè)備說明書中有關(guān)安全預(yù)防措施和操作程序進(jìn)行。

6.1.4對車間設(shè)備除經(jīng)常性檢查（日檢、周檢、月檢）外，還應(yīng)每隔半年或一年進(jìn)行一次定期檢查。各類設(shè)備被檢查部位由車間安全檢查機(jī)構(gòu)和檢修組共同擬定。

6.1.5經(jīng)過檢查的設(shè)備，應(yīng)在明顯處設(shè)置銘牌，標(biāo)明檢查日期。

6.1.6高壓設(shè)備應(yīng)按照壓力容器管理辦法建立檔案。

6.2安全教育和培訓(xùn)

6.2.1必須對進(jìn)車間的新工人進(jìn)行安全衛(wèi)生教育，其教育大綱可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定編制。

6.2.2進(jìn)入車間的所有人員禁止在正在吊運(yùn)物品的吊鉤下行走或工作，橫越運(yùn)輸線時，應(yīng)左右觀看。不得接觸正在工作的設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，不得裸手接觸坯料、鍛件和工模具，也不得在設(shè)備的運(yùn)動區(qū)域內(nèi)和在鍛造時容易飛出料頭、火星、毛刺等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留。

6.2.3新工人必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，合格者方可領(lǐng)取操作合格證書，否則，不能單獨(dú)上崗操作。

6.2.4當(dāng)操作者改變作業(yè)內(nèi)容時，亦應(yīng)遵守6.2.3條規(guī)定。

6.2.5對進(jìn)入車間的參觀者應(yīng)由專人帶領(lǐng)，實(shí)習(xí)生以及為外廠培訓(xùn)的工人應(yīng)指定專人對

他們進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。

6.3安全管理

6.3.1制定安全操作規(guī)程

工廠必須結(jié)合企業(yè)具體情況為車間各工種制定安全操作規(guī)程或細(xì)則，并由專門機(jī)構(gòu)定期檢查。

6.3.2安全標(biāo)志、信號

6.3.2.1凡是可能危及人身安全的設(shè)備和區(qū)域均應(yīng)按GB 2894有關(guān)規(guī)定于醒目處設(shè)標(biāo)志牌。機(jī)器的按鈕、操縱手柄、各種管道等處應(yīng)按GB 2893的規(guī)定涂上安全色。

6.3.2.2車間里起重機(jī)、過跨電動平板車、鍛造操作機(jī)等在起動前應(yīng)使用音響信號。如果液壓泵房在單獨(dú)房間里，液壓機(jī)與泵房之間應(yīng)有信號裝置。

6.3.3安全裝置

6.3.3.1在可能危及人身安全的地方應(yīng)設(shè)防護(hù)罩和防護(hù)欄桿，其防護(hù)罩應(yīng)符合GB 8196防護(hù)欄桿應(yīng)符合GB 4053.1的有關(guān)規(guī)定制作。

6.3.3.2在2m以上作業(yè)時應(yīng)有登高梯子和作業(yè)平臺，其梯子應(yīng)符合GB 4053.1和GB 4053.2, 的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)平臺應(yīng)符合GB 4053.4的有關(guān)規(guī)定。

6.3.4安全運(yùn)行

6.3.4.1操作者應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不良或故障時必須立即停車，并

通知有關(guān)單位及設(shè)備維修人員進(jìn)行修理。

6.3.4.2檢修機(jī)械設(shè)備時，斷電后必須在開關(guān)處由檢修工掛與取停電警告牌。停止運(yùn)轉(zhuǎn)

的機(jī)器應(yīng)鎖閉啟動裝置，并掛上“禁止啟動”字樣的標(biāo)牌。

6.3.5動力管制

6.3.5.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得隨意中斷電力和動力供應(yīng)。

6.3.5.2供給鍛錘的蒸汽或壓縮空氣、水壓機(jī)的高壓水、加熱爐用的煤氣或油的壓力等，不應(yīng)小于額定值。

6.3.5.3在管道中液、氣或汽輸送時不應(yīng)漏損。

6.4安全檢查機(jī)構(gòu)

6.4.1鍛造車間必須設(shè)置安全檢查機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由專職安全檢查人員和兼職安全檢查人員組成，其人數(shù)視車間大小適當(dāng)搭配。

6.4.2安全檢查機(jī)構(gòu)應(yīng)有如下職權(quán)范圍：

a. 檢查和督促標(biāo)準(zhǔn)中各條款的實(shí)施情況；

b. 制止違反衛(wèi)生和安全規(guī)定的操作；

c. 提出安全生產(chǎn)獎懲辦法；

d. 參予事故調(diào)查；

e. 向有關(guān)機(jī)構(gòu)報(bào)告；

f. 組織安全宣傳、教育和培訓(xùn)，并提供資料、信息；

g. 對新裝和檢修后的設(shè)備和裝備進(jìn)行安全檢查和驗(yàn)收，不合格者有權(quán)制止投入使用。

h. 對車間廠房及其公用設(shè)施進(jìn)行檢查；

i. 規(guī)定檢查車間設(shè)備的檢查細(xì)目。

6.4.3安全檢查人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，合格者方可擔(dān)任車間安全檢查人員。

 

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動部和機(jī)電部共同提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)電部設(shè)計(jì)研究院和上海機(jī)電工業(yè)管理局負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陳樹莉、董珠生。