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更新時(shí)間:2019-06-12 19:01
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安陽(yáng)鍛壓生產(chǎn)的液壓機(jī)型號(hào)有800T,1250T,1600T,2000T,2500T,3150T,4000T,5000T,6000T等,利用液壓壓力能來(lái)傳遞能量的全液壓控制的鍛造設(shè)備,工作平穩(wěn)、撞擊、振動(dòng)、噪音小,整體布局合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于調(diào)整和維修。可實(shí)現(xiàn)鍛造、保壓、頂出等多種功能,能在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力,滿足多種工藝需求。主要運(yùn)用于金屬材料自由鍛造的各種工藝,如:鐓粗、沖孔、馬杠擴(kuò)孔、錯(cuò)移、粗轉(zhuǎn)、切割、彎曲、拔長(zhǎng)等。
2.1、安鍛液壓機(jī)控制系統(tǒng)電器采用人機(jī)界面輸入顯示,PLC控制,并且具有多功能和多方位的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能。可實(shí)現(xiàn)壓機(jī)、操作機(jī)1+1聯(lián)動(dòng)。設(shè)手動(dòng)調(diào)整、手動(dòng)操作、半自動(dòng)操作選擇按鈕,能實(shí)現(xiàn)空行程、工作行程、回程、頂出等壓機(jī)所需要的動(dòng)作,操作方便安全,生產(chǎn)效率高。操作簡(jiǎn)單、輕巧,勞動(dòng)強(qiáng)度低。通過(guò)操縱搖柄開(kāi)關(guān),方便的實(shí)現(xiàn)下行、上行、鍛造、保壓、頂出和其他鍛造工藝所需要的動(dòng)作。
2.2、液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成控制系統(tǒng),進(jìn)出油采用雙級(jí)控制方式,主缸及系統(tǒng)管路卸荷采用三級(jí)液壓電氣結(jié)合的高速卸荷(時(shí)間僅為0.3s),使液壓機(jī)動(dòng)作快速、平穩(wěn)、無(wú)震動(dòng)。
2.3、快換換砧裝置采用T型槽掛吊方式,可更換不同的上砧塊。
2.4、自由鍛液壓機(jī)的補(bǔ)液系統(tǒng)采用大補(bǔ)液箱、大充液閥內(nèi)置油箱內(nèi)的零壓補(bǔ)液方式,具有補(bǔ)液快速充分,安全無(wú)外泄的優(yōu)點(diǎn)。
2.5、本設(shè)備的活動(dòng)橫梁導(dǎo)向和油缸的導(dǎo)向長(zhǎng)度長(zhǎng),柱塞和滑塊采用球頭連接,具有抗偏載能力強(qiáng),保護(hù)機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)。
2.6、本設(shè)備采用位置和壓力雙控制。
2.7、所有控制閥塊放置在油箱上,維修位置低,具有維修方便、安全的特點(diǎn)。
2.8、主柱塞和活動(dòng)橫梁、回升柱塞和提升梁的連接均采用球頭連接,有效的解決了載荷偏載現(xiàn)象。
2.9、安裝有油溫、液位、冷卻檢測(cè)報(bào)警裝置和液壓系統(tǒng)壓力檢測(cè)裝置,對(duì)機(jī)器進(jìn)行多方面的檢測(cè)和保護(hù)。
2.10、安陽(yáng)鍛壓液壓機(jī)所有零部件安全系數(shù)高,強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)。
自由鍛液壓機(jī)視頻集錦
型號(hào) | Y13-800 | Y13-1250 | Y13-1600 | Y13-2000 | Y13-2500 | Y13-3150 | Y13-4000 | Y13-5000 | Y13-6000 |
公稱(chēng)壓力(MN) | 8 | 12.5 | 16 | 20 | 25 | 31.5 | 40 | 50 | 60 |
系統(tǒng)壓力(Mpa) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
主缸直徑(mm) | φ640 | φ800 | φ740 2-φ380 | φ740 2-φ80 | φ800 2-φ560 | φ740 2-φ700 | φ800 2-φ800 | 3-φ920 | φ1350 2-φ800 |
凈空距(mm) | 2300 | 2600 | 2900 | 3100 | 3300 | 3800 | 4000 | 4600 | 5300 |
滑塊行程(mm) | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2500 |
立柱中心距(mm) | 2000*1000 | 2200*1300 | 2600*1400 | 2800*1500 | 3200*1600 | 3600*1900 | 4400-2100 | 4800*2200 | 4650*2300 |
立柱直徑(mm) | 260 | 300 | 340 | 360 | 420 | 500 | 570 | 600 | 650 |
回程速度(mm/s) | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 250 | 200 | 200 | 200 |
工作速度(mm/s) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
下行速度(mm/s) | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 250 | 200 | 200 | 200 |
移動(dòng)臺(tái)尺寸(mmXmm) | 2500*1400 | 3200*1500 | 3500*1600 | 3700*1700 | 5000*1900 | 5000*2300 | 6000*2400 | 6000*2800 | 7000*3000 |
移動(dòng)臺(tái)行程(左右各mm) | 800 | 1000 | 1500 | 1500 | 2000 | 2500 | 2500 | 3000 | 3000 |
移動(dòng)臺(tái)速度(mm/s) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
快鍛次數(shù)(次/min) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 35 | 35 | 35 | 30 |
允許最大偏心距(mm) | 80 | 80 | 120 | 120 | 120 | 150 | 150 | 150 | 150 |
最大可鍛鋼錠(T) 墩粗/拔長(zhǎng) | 2.5/5 | 5/8 | 8/15 | 12/20 | 20/40 | 25/45 | 36/65 | 40/80 | 60/130 |
主電機(jī)功率(kw) | 440 | 660 | 770 | 990 | 1320 | 1650 | 2200 | 2440 | 3080 |
設(shè)備地面以上高度(≤mm) | 6700 | 8000 | 8500 | 9000 | 9500 | 10500 | 11500 | 12500 | 13500 |