環(huán)形鍛件的生產(chǎn)流程

環(huán)形鍛件是鍛造行業(yè)中的產(chǎn)物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環(huán)形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在日常生活中隨處可見，是一種工業(yè)制品。
生產(chǎn)流程：
1、滑線落料：
根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠切割成合理大小及重量；
2、加熱（含回火）：
加熱設(shè)備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐，所有加熱爐均采用天然氣做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，冷鋼錠的加熱時(shí)間1～5小時(shí)左右，熱鋼錠的加熱時(shí)間則是冷鋼錠加熱時(shí)間的一半，加熱后的鋼錠進(jìn)入鍛造工序。
3、鍛造：
被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機(jī)放入空氣錘或電液錘，根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應(yīng)的墩粗，拔長等工藝，實(shí)時(shí)監(jiān)測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
4、檢驗(yàn)：
對鍛件毛坯進(jìn)行初步檢驗(yàn)，主要是外觀和尺寸的檢驗(yàn)。外觀方面主要檢驗(yàn)是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。
5、熱處理：
將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以預(yù)定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力，防止在機(jī)械加工時(shí)變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鋼錠，根據(jù)材質(zhì)的要求對鋼錠進(jìn)行空冷或水冷、淬火處理。
6、粗加工：
鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。
7、超聲波探傷：
鍛件冷卻結(jié)束后溫度降到20℃左右進(jìn)行超聲波探傷達(dá)到國標(biāo)Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等標(biāo)準(zhǔn)和表面缺陷的檢驗(yàn)。
8、機(jī)械性能試驗(yàn)：
為滿足客戶需求，須對鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗(yàn)。目前企業(yè)主要檢測設(shè)備有萬能力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)1臺、沖擊試驗(yàn)機(jī)1臺、連續(xù)式鋼筋打點(diǎn)機(jī)、超聲波探傷儀1臺、磁粉探傷儀1臺、測溫儀2臺、電動(dòng)雙刀拉床1臺、沖擊低溫儀1臺、金相顯微鏡1臺、金相預(yù)磨機(jī)1臺、金相切割機(jī)1臺、布氏硬度計(jì)2臺等，可基本滿足各類鍛件常規(guī)檢測的需要。
9、最終檢測：
對鍛件成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，確保鍛件外觀平整無裂紋等缺陷，尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)并做好記錄。
10、入庫：
經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件，經(jīng)過簡單包裝處理后進(jìn)入成品庫以備發(fā)貨。
 

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