是不一樣的。鍛造廠在毛坯成形方案的選擇中，首先應(yīng)考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。例如，山西中信重工集團(tuán)有限公司鍛造階梯軸鍛件時(shí)，當(dāng)各個(gè)階梯直徑相差不大時(shí)，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復(fù)雜和薄壁的鍛件，一般不應(yīng)采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等方法制坯。
鍛造是在固態(tài)金屬在壓力下塑性變形的成形方法，也是鍛造廠中常見(jiàn)的，要求金屬的塑性較好、變形抗力小。鍛造方法適用于制造組織致密、受力較大、質(zhì)量均勻的鍛件，如轉(zhuǎn)軸、曲軸、齒輪、和筒類等。自由鍛鍛造工裝簡(jiǎn)單、準(zhǔn)備周期短，但產(chǎn)品形狀簡(jiǎn)單，是單件生產(chǎn)和大型鍛件的唯一鍛造方法；胎模鍛是在自由的設(shè)備上采用胎膜進(jìn)行鍛造的方法，可鍛造較為復(fù)雜、中小坯料的中小型鍛件、模鍛的鍛件可較復(fù)雜，材料利用率和生產(chǎn)率高于自由鍛，但只能鍛造批量較大的中小型鍛件。
鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點(diǎn)，各種不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產(chǎn)大型鍛件時(shí)，主要是根據(jù)鍛件的使用要求具體對(duì)其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量和對(duì)其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。鍛造廠對(duì)于不同鍛件的使用要求，需要考慮鍛件材料的鍛造工藝性能來(lái)確定采用何種毛坯成形方法。
