在煉鋼生產(chǎn)中的地位與作用：
鋼錠的數(shù)量和質(zhì)量要求是煉鋼各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的基礎(chǔ)。鋼水收得率、鋼錠合格率、鋼錠模及耐火材料消耗等都直接影響鋼的材料及能源消耗和鋼的單位成本。鑄錠通常是煉鋼生產(chǎn)各工序中最慢和最薄弱的環(huán)節(jié)。現(xiàn)代氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼大約只需約30min，而一爐鋼水的澆注和冷凝成型往往需幾小時(shí)。提高鑄錠的生產(chǎn)能力，就可挖掘煉鋼的生產(chǎn)潛力。故擴(kuò)大錠型，增加注速，提高鑄錠效率，一向是現(xiàn)有鋼廠挖潛改造的重要技術(shù)措施。鑄錠操作對鋼錠質(zhì)量有最后的和決定性的影響。正確、適宜的鑄錠操作，可能使冶煉質(zhì)量欠佳的鋼水得到補(bǔ)救，而鑄成良錠;同時(shí)，鑄錠的任何失誤，卻會(huì)使合格的鋼水鑄成有某種缺陷甚至完全報(bào)廢的鋼錠。由于鑄錠不善而產(chǎn)生的鋼錠缺陷，有部分(如多數(shù)表面缺陷)可通過精整清理加以消除;有部分(如疏松、晶粒粗大等)可在熱塑性加工過程中得到一定的改善或緩解;而大部分(如鋼錠的物理不均勻性——?dú)堄嗫s孔、裂紋、氣泡，化學(xué)不均勻性——宏觀及顯微偏析，以及非金屬夾雜物等)卻要帶到成品鋼材中去，降低鋼材的性能及質(zhì)量品級(jí)，甚至可能成為隱患，釀成鋼材在使用中突然失效等嚴(yán)重后果。鑄錠還是銜接煉鋼和軋鋼的中間環(huán)節(jié)，關(guān)系到煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低耗，具有重要實(shí)際意義。
20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的連鑄技術(shù)，已成為鋼水凝固成型的一種新形式。由于它具有金屬收得率高，節(jié)能效果顯著和便于機(jī)械化、自動(dòng)化等突出優(yōu)點(diǎn)，在全世界范圍內(nèi)得到迅速發(fā)展與普及，并在逐步取模鑄而代之。1997年全世界和中國連鑄比分別達(dá)到80.5%和60.7%，但尚有20%～40%的鋼，仍沿用傳統(tǒng)的鑄錠工藝生產(chǎn)。因此，不斷更新和完善鑄錠工藝，提高鑄錠效率，改善質(zhì)量，降低消耗，在未來的較長一段時(shí)間仍然具有重要意義。
展望：
今后模鑄技術(shù)的更新、挖潛和改造仍是必須的。圍繞提高質(zhì)量和降低消耗這一主攻方向，在下述方面需不斷作出新的努力：
(1)、在模鑄鋼廠推廣爐外精煉工藝，以提高鋼水潔凈度、減小鋼水溫度和成分的波動(dòng)范圍;
(2)、進(jìn)一步改進(jìn)盛鋼桶準(zhǔn)備的技術(shù)裝備、完善工藝操作，提高澆鑄作業(yè)的自動(dòng)化水平;
(3)、改進(jìn)鋼錠模設(shè)計(jì)，繼續(xù)提高保溫帽的熱效率，改進(jìn)鋼錠模材質(zhì)及生產(chǎn)技術(shù)，以進(jìn)一步提高鋼錠成材率和降低鋼錠模消耗;
(4)、提高鋼錠模機(jī)械化清理的效率，研究改進(jìn)鋼錠模及底板涂料，改善鋼錠的表面質(zhì)量;
(5)、改進(jìn)或開發(fā)新的保護(hù)澆注工藝，減少以至基本上消除澆注過程中鋼水的二次氧化和夾雜物污染，以提高鋼錠的潔凈度。盡早實(shí)現(xiàn)模鑄保護(hù)渣的專業(yè)化、系列化和中空顆粒化。
