(1)鍛造變形溫度范闈窄
多數(shù)鋁合金的鍛造變形溫度在350-450℃范圍內(nèi)，變形溫度范圍在100℃左右，少數(shù)合金的變形溫度范圍甚至只有50-70℃，允許鍛造操作的時(shí)間較短。這無疑給鍛造操作帶來極大困難，為爭取較長的鍛造時(shí)間，需要依靠將毛坯盡量加熱到上限溫度、增加鍛造火次和鍛工、模具預(yù)熱至更高的溫度。
(2)對應(yīng)變速率敏感
鋁合金對應(yīng)變速率敏感，需要選擇工作速度較低和速度平穩(wěn)的鍛壓設(shè)備進(jìn)行鍛造。對于鑄錠，為防止鍛裂，通常需要在壓應(yīng)力狀態(tài)下、低速進(jìn)行開坯，采用擠壓和鍛造或者軋制，鋁合金模鍛時(shí)，往往滯要在液壓機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行，盡里不在鍛錘類鍛壓設(shè)備上進(jìn)行，鍛造設(shè)備選擇的余地相對較小。
(3)對加熱和鍛造溫度要求嚴(yán)格
由于鋁合金鍛造變形溫度范圍窄，為延長鍛造操作時(shí)間，應(yīng)盡可能加熱到變形溫度允許的上限，這就要求采用高精度的加熱爐和溫度控制儀表控制加熱溫度；否則，容易產(chǎn)生過熱。
多數(shù)經(jīng)過開坯的鋁合金半成品的塑性較高，在一般情況下不容易鍛裂；但在鍛造過程中應(yīng)避免激烈變形，以免溫升過高而影響鍛件組織和性能，如果不注意操作，采用高速（如使用鍛錘）、大變形量鍛造，大最變形能轉(zhuǎn)變的熱能有可能使鍛件溫度超過鍛造溫度的上限，引起過燒，而造成鋁鍛件的技術(shù)特點(diǎn)組織和性能不合格。
(4)導(dǎo)熱性好
鋁合金的導(dǎo)熱率為鋼的3-4倍，其優(yōu)點(diǎn)是毛坯不必預(yù)熱，就可直接裝入高溫爐加熱；但缺點(diǎn)是在鍛造過程中表面散熱太快，造成鍛造過程中鍛件內(nèi)外溫差太大，使得變形不均勻，導(dǎo)致局部出現(xiàn)臨界變形，容易引起鍛件局部粗晶，使鍛件組織不均勻。多數(shù)鋁合金，尤其是具有擠壓效應(yīng)的鋁-錳系合金，擠壓棒材表層常見的粗晶環(huán)，可能就與毛坯表面散熱快以及摩擦大，內(nèi)外層變形不均勻落入臨界變形區(qū)有關(guān)。為防止熱里散失太快，必須把模具和與鋁合金鍛件接觸的工具預(yù)熱至300℃或更高的溫度。
(5)摩擦系數(shù)大、流動性差
鋁合金與鋼質(zhì)模具之間的摩擦系數(shù)大，變形時(shí)流動性差，使模鍛時(shí)金屈充滿模槽困難，通常需要增加工步和模具，并加大模具的圓角半徑。
(6)黏附性大
鋁合金黏性大，當(dāng)進(jìn)行激烈地大變形鍛造時(shí)，毛坯往往會黏結(jié)在模具上，容易引起鍛件起皮、翹曲等缺陷，還會引起模具磨損，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致鍛件和模具二者都報(bào)廢。
(7)裂紋敏感性強(qiáng)
鋁合金對裂紋敏感，鍛造過程中產(chǎn)生的裂紋若不及時(shí)清理，在隨后的鍛造中會迅速擴(kuò)大，導(dǎo)致鋁鍛件報(bào)廢。
