鍛件的表面質(zhì)量問(wèn)題，特別是大型鍛件尤為突出。對(duì)鍛件的外觀(guān)質(zhì)量檢查時(shí)，可以通過(guò)肉眼發(fā)現(xiàn)鍛件缺陷產(chǎn)生的部位以及缺陷的類(lèi)型、特點(diǎn)；在對(duì)其深度判斷不清時(shí)，可以借助打磨、鏟除或采用低倍和探傷來(lái)檢查。鍛件的一般外觀(guān)質(zhì)量缺陷可以有以下幾類(lèi)。
一、鍛件表面缺陷
1.結(jié)疤和重皮
大型鍛件較多見(jiàn)，特點(diǎn)是有一較易剝落的薄金屬層（厚約2~5mm），當(dāng)重皮剝落后便形成結(jié)疤。
2.氧化皮凹坑
由于長(zhǎng)時(shí)間加熱，形成的厚氧化皮（最厚達(dá)5mm）壓入鋼的表面形成。
3.麻點(diǎn)
對(duì)于大型鍛件，是由氧化皮及鋼錠表面質(zhì)量不良而引起的；而小鍛件則可能是酸洗過(guò)度而造成的。
4.壓傷壓痕
主要由于操作不當(dāng)，如拔長(zhǎng)時(shí)砧的邊緣圓角太小、臺(tái)階軸切肩時(shí)、三角剁刀壓印過(guò)深及搬運(yùn)中形成的碰傷等。
二、可見(jiàn)性裂紋
1.常產(chǎn)生于軸類(lèi)鍛件上的縱裂、橫裂和角裂。
2.鍛件端部裂紋。
3.十字裂紋：一般常見(jiàn)于高合金鋼、高鉻鋼拔長(zhǎng)工序中坯料端部。
4.外側(cè)表面裂紋：裂紋常見(jiàn)于鐓粗時(shí)坯料鼓形上，由拉應(yīng)力所形成。
5.鍛件內(nèi)孔裂紋：由于沖孔時(shí)裂紋多半從孔邊緣徑向出現(xiàn)，較淺可以鏟除，而嚴(yán)重時(shí)裂紋會(huì)穿透鍛件。
6.折疊裂紋：由于拔長(zhǎng)和圓筒類(lèi)鍛件在摔圓時(shí)圓壁都可能產(chǎn)生此裂紋。
7.冷卻裂紋：因冷卻速度過(guò)快，鍛件表面出現(xiàn)龜裂，尤其是高合金鋼會(huì)出現(xiàn)該裂紋缺陷。
8.彎曲裂紋：產(chǎn)生于彎曲工序，當(dāng)圓弧外側(cè)受拉時(shí)，易產(chǎn)生裂紋，而內(nèi)側(cè)受擠產(chǎn)生壓應(yīng)力。
9.淬火裂紋：由于原材料、加熱和淬火工藝等因素，使鍛件淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋。該裂紋可以產(chǎn)生在鍛件的各部位，特別是應(yīng)力集中的部位。
三、其它常見(jiàn)外觀(guān)缺陷
1.自由鍛件常見(jiàn)的切頭不平整、不平滑、帶毛刺、斜度較大。
2.自由鍛件中階梯形方、圓軸類(lèi)鍛件壓肩不平整、有傷痕。
3.模鍛件的錯(cuò)差嚴(yán)重，飛邊切去后，殘留量較大。
4.模鍛件的棱角充不滿(mǎn)，影響加工尺寸。
5.模鍛件的出模斜度、圓角半徑因設(shè)計(jì)或模具修理后超差過(guò)大。
上述內(nèi)容都屬于鍛件外觀(guān)質(zhì)量檢查的范圍。
四、外觀(guān)質(zhì)量的檢查方法
1.目測(cè)：用肉眼觀(guān)察，憑經(jīng)驗(yàn)判斷。
2.理化檢查：采用專(zhuān)門(mén)的理化方法如各種探傷方法進(jìn)行檢查。
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