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      齒輪工安全技術操作規程

      放大字體  縮小字體 發布日期:2018-07-06  來源:鍛件網  瀏覽次數:337
      核心提示:(1)齒輪工通用安全技術操作規程①開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常,開空車檢查各運動部位,潤滑、冷卻系統是否正常

      (1)齒輪工通用安全技術操作規程

      ①開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常,開空車檢查各運動部位,潤滑、冷卻系統是否正常。

      ②搭配掛輪時,一定要切斷總電源。齒輪之間磨合間隙要適當,掛輪搭配好應先在不接觸工件時進行試驗,手輪用完要及時取下,2人操縱一臺機床時,應協調一致。不得同時搭配掛輪和開電門。

      ③加工只工件先要手動慢進給,進行試切。工作臺上不得放置工具和其他物品。

      ④裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺釘必須停車。

      ⑤操作多臺機床時,必須嚴格進行巡回檢查。無人看管的機床必須停止切削。

      ⑥機床轉動時,不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查,不準用棉紗擦拭工件和設備,人身不得接觸旋轉部分。

      ⑦切削時要關好防護罩,防止冷卻油飛濺,完工工件放入地盤,地上的油漬應隨時清除,防止滑跌。

      (2)滾齒機

      ①對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工具、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規定加油潤滑。遵守齒輪工安全規章制度。

      ②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。

      ③工作前應正確計算各掛輪架的齒輪齒數。間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物,同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。

      ④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點。

      a.工作前應按工件材料、齒數及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據加工直齒和斜齒,調好差動離合器,脫開或接通,以免發生事故。

      b.操作者不得自行調整各部間隙。

      c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。

      d.當切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應緊固。

      e.不得在機器轉動時對刀和上刀,當刀具停止進給時,方可停車。

      f.工作中要經常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電動機的溫升。

      g.有液壓平衡裝置的設備,在順銑時應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。

      h.加工少齒數齒時,應按機床規定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

      i.必須經常檢查并清除導軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應使用專用工具,并停車進行。

      j.使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。

      k.緊卡工具應把軸承架放在適當位置,托刀架離開工件應卡緊。

      (3)插齒機

      ①對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置,以及當班所常用的工具、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規定加潤 滑油。

      ②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠,嚴防松動。

      ③加工齒輪毛坯必須緊固穩定,同時底部墊上相應的墊塊保證插刀有一定的空行程。

      ④同時加工幾個毛坯時,一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。

      T形槽的螺釘必須符合標準,否則不準使用。

      ⑥設備在運行過程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個位置,當一個扳把操作時另外一手柄必須在中間位置,否則不得開動。

      ⑦加工鑄鐵時應將冷卻泵開關關閉。

      ⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調整。快速調整時,分齒掛輪一定脫開,否則會造成事故的發生。

      ⑨按照齒寬合理調正齒刀工作行程長度,注意插齒刀不得撞上卡盤。

      ⑩行程調整好后,手動行程幾次進行試驗,確認完全無事,再開始工作。


      (4)剃齒機

      ①工作前認真檢查各部安全防護裝置是否齊全,自動控制部分是否靈敏好用,認為無問題,可點動開車。

      ②剃齒刀和工件必須配合適當,卡壓牢固。每次換工件,要先用手搖動,然后過渡到自動走刀。

      ③夾緊工件時,不準使用不合螺帽規格的扳手。

      ④調整好各部及掛換齒輪時,必須關閉電門。開車后手不準觸摸運動部分。

      ⑤工作結束后,要把各部手柄放置"0"位。清除鐵屑要用專門用具,不準用手。

      ⑥注意工作卡壓方向,以免由于咬合點不對而使剃齒刀刃傷人。

      ⑦進刀定位器必須準確好用,經常檢查校正,防止因連續進給造成事故。

      ⑧設備運轉時,不準離開崗位。完工的工件必須及時運走,擺放工件要整齊穩當,防止倒落砸傷手腳。

      (5)傘齒機

      ①對設備的機械電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班需用的工具、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規定潤滑。

      ②刀具、工件必須安裝牢固。

      ③禁止設備在運轉中變換掛輪。

      ④切削過程中刀具未退離工件不得停車。

      ⑤工作中滑枕每次移動后,必須將緊固螺釘緊固。

      ⑥當停機時間長或修理電動機后次開車時,必須將速度掛輪、進給掛輪取下,觀察電動機運轉方向是否正確,運動正確后方能使用設備。

      ⑦進給鼓輪及搖臺在調整時,應使兩處標線對正零位。

      ⑧刀具安裝后,開車前應檢查刀具安裝角度,避免兩刀具相碰。

      ⑨不需滾切運動時,應使刀架搖臺停于中間位置(零位),把 固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪,同時應將進給鼓輪放在粗切槽內。

      ⑩調整進給深度時,所需要的行程距離,應等于齒高加上必須的間隙(0.8 ~ 1.5mm),如間隙小于0.5mm,分齒時齒輪會觸及刨刀把齒刨掉或造成事故。但當間隙大于1.5nnm時,則在刨齒時刨刀有效行程減少,將使刨刀過早磨損。工作結束,將各種操縱手柄放到“空位”,切斷電源。


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