帶頸對(duì)焊法蘭是石化工業(yè)中使用最廣泛的設(shè)備部件之一，是石化工業(yè)中的重要管道裝備。按彎頭的連接情況劃分為：整體彎頭、活套彎頭和任意式彎頭。依據(jù)不同的機(jī)械性能要求和環(huán)境性能要求，合金彎頭需要變更不同的材質(zhì)來(lái)滿足這些工況的需求。舉例來(lái)說(shuō)，食品行業(yè)對(duì)于管道彎頭的要求顯然是衛(wèi)生級(jí)，因此，衛(wèi)生級(jí)合金鋼彎頭便會(huì)應(yīng)用在啤酒、飲料、食油的諸如此類的食品企業(yè)；鎳鋼彎頭由于其優(yōu)異的抗壓應(yīng)力和耐低溫性能被應(yīng)用于壓力容器和低溫容器管道中；鉻鋼彎頭由于其抗銹蝕和抗氧化性能被應(yīng)用于化工管道中；此外，通過(guò)改變合金鋼彎頭中鉻的含量和加入其他合金元素，還可以令其應(yīng)用在船舶、海上石油開(kāi)采、航空燈領(lǐng)域。
法蘭生產(chǎn)廠家遵循對(duì)焊彎頭在生產(chǎn)和使用中按照一定的原則和原理生產(chǎn)和使用，保證能夠按照正確的方式和方法使用，提供良好的使用的價(jià)值和作用。對(duì)焊法蘭鍛造坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，目前對(duì)斷面還不能作潤(rùn)滑處理，正在研究使用磷化潤(rùn)滑方法的可能。
帶頸對(duì)焊法蘭的生產(chǎn)加工過(guò)程
一、退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。對(duì)焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃（日本標(biāo)準(zhǔn)）。你也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒(méi)出現(xiàn)軟化下垂。
二、對(duì)焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干；二是進(jìn)爐的法蘭管件是否殘留過(guò)多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。
三、爐體密封性。對(duì)焊法蘭光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的（用來(lái)點(diǎn)燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑；其中最容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。
