顯然，鍛件設計參數、鍛造工藝參數和設備參數之間互相交叉作用的關系十分復雜。以實際變形溫度為例進一步說明這一關系的復雜性。眾所周知，鍛件材料的工藝塑性、變形抗力和再結晶特性決定鍛造的變形溫度；然而，實際變形溫度除決定于毛坯加熱溫度外，還受模具溫度(影響變形溫度）及其表面機糙度（影響摩擦熱）、潤拊（影響摩擦熱〉和防護（隔熱〉、變形程度（影 響變形熱）等工藝參數的影響；此外，變形速度（變形熱和加載條件5模具與鍛件的接觸時間）和 載荷及能量特征等設備參數以及鍛件形狀和質域等鍛件參數也影響實際變形溫度。
另外，變形程度不但直接影響變形溫度，還通過影響加載條件下鍛件與模具的接觸時間間接影響變形溫度；同時，實際變形溫度也反過來影響變形程度，并直接或間接地影響鍛件參數和設備參數以及鍛件質最和成本。可見，實際鍛造過程要想在變形溫度條件下進行，從而獲得優質鍛件的難度之大。
但是，在這個復雜關系中，存在一個貫穿鍛件生產全過程（鍛件和工藝設計、設備選擇和使用以及工藝實施過程等）的基本關系；這個基木關系就是連接鍛件、工藝和設條的鍛件材料工藝性能和設備使用特性之間的既相互制約又相互依存的關系。鍛件材料工藝性能和設備使用特性之所以是連接和貫穿鍛件生產全過程的關鍵因素，是由它們的性質所決定的。
（1）鍛件材料工藝性能是該材料的物理性質和塑性力學行為所反映的工藝特性，是指導鍛件生產的塑性成形原埋的最重要組成部分，也是決定鍛造藝參數的主要因素和選擇設備能力和參數的重要依據，同時也是決定鍛件組織和性能的關鍵閃素。關于鍛件材料工藝性能的涵義、組成、表達方式以及在鍛件生產中的作用。
（2）設備使用特性則包括設備運轉和加載時的動力學行為及設備結構和運轉精度特性。例如，不同設備運轉和加載的動力學，可以反映不同的鍛造載荷性質（動態或靜態）加載方式（一次、多次或脈沖）、加載方向（單向、多向）、加載時間（加載時模具與鍛件的接觸時間）和加載部位 (整體或局部）以及生產效率等。至于設備結構和運轉精度特性，則直接（導向精度）或間接（剛度和抗偏載能力等）影響鍛件精度特性和模膛布置等。
由此可見，掌握鍛件材料工藝性能和設備使用特性之間錯綜復雜的關系在制定鍛造工藝方案和選擇設備中的重要作用。
