在現代鍛造工藝過程中，輔助工藝的工序數遠多于主鍛造工序數，例如，在英國國際工程 (G.K.N）集閉精密鍛造公司的鈦合金帶冠葉片精鍛工藝流程中，在整個工藝流程的83道工序中，除5次加熱、1次擠壓、3次鐓粗、1次預鍛、1次終鍛和4次切邊等15道主鍛造工序外，其主要輔助工序中有11次噴丸、6次涂玻璃、6次酸洗、10次拋修和除缺陷、17次檢測和18個其他輔助工序，共68道輔助工序。比主鍛造工序數的4倍還要多。由此可見，葉片精鍛技術足一項包括鍛造及其輔助工序在內的多學科綜合技術，這些工序的設置都是多年實踐經驗的總結，缺少或忽視任何一道工序都會影響鍛件質量，導致經濟損失，乃至造成安全事故。
輔助工序數量多是說明其重要性的一個方面，另一方面，備些輔助工序及其工藝材料，在鍛造過程中起著非常重要的作用，例如，毛坯防護潤滑及其玻璃防護潤滑涂料甚至是決定鈦合金鍛造成敗的關鍵因素。其實，玻璃防護潤滑及涂料對于高溫合金和不銹鋼鍛造也是十分重要的，只不過是目前還不被國內的工廠所認識。如果高溫合金和不銹鋼鍛造毛壞也采用玻璃防護潤滑，相信對改善鍛件尺寸公差、表面和內部質量以及提高模具壽命所帶來的技術和經濟效益也會是巨大的。
過去稱工藝過程使用的材料為輔助材料，認為這類材料在鍛造過程中的作用無足輕重，往往被忽視。如果說，在普通鋼鍛件的傳統鍛造中，不取視工藝材料還能維持鍛件生產，而在現代高精度和高質量難變形合金鍛件生產中，則無任何競爭力可言。為恰當反映這類材料的地位和作用，應該將“輔助材料”改名為“工藝材料”。
綜合上述，鍛件、工藝和設條之間的關系是鍛件決定工藝和設備，而鍛件又是設備和工藝相互作用的產物，三者相互依存、相互制約，互為因果關系。因此，只有鍛件、工藝（含輔助工藝和工藝材料）、設備有機結合才能生產出質優、價廉的鍛件，任何一個因索選擇不合理或忽略某一因素都會影響鍛件質量和成本。
