鍛件在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量，取決于生產(chǎn)過(guò)程中各質(zhì)量因素的變化，盡管影響鍛件質(zhì)量的具體因素是錯(cuò)綜笈雜的，有工藝方案本身的質(zhì)暈問(wèn)題，有各類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的正確性問(wèn)題.也有操作者、材料、設(shè)備、工裝及鍛造方法等對(duì)鍛件質(zhì)量發(fā)生的綜合作用。但是，這些因索的變化與鍛件質(zhì)量波動(dòng)的內(nèi)在聯(lián)系是有一定規(guī)律可循的，而生產(chǎn)制造過(guò)稈中的質(zhì)量保證，就是要研究、掌握、運(yùn)用這個(gè)規(guī)律，通過(guò)質(zhì)量管理手段，來(lái)改善各項(xiàng)因素，達(dá)到控制和提高鍛件質(zhì)量的目的。
質(zhì)量保證體系的編制與運(yùn)用，質(zhì)暈保證體系是全面質(zhì)量的核心。建立和健全質(zhì)量保證體系，是企業(yè)管理工作中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)中的全體人員，按照質(zhì)量形成的客觀規(guī)律去做，使各項(xiàng)工作數(shù)據(jù)化、條埋化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化，這樣形成的整體，就稱為企業(yè)的質(zhì)量保證體系。
質(zhì)量保證體系形式有：全廠的、科室的、車間的、某一個(gè)產(chǎn)品的 或某一個(gè)零件的,，一般來(lái)說(shuō)，質(zhì)量保證體系應(yīng)有以下四個(gè)方面組成。
1、確定合理的工作程序，對(duì)工作的全過(guò)程應(yīng)劃分為若干階段， 而每一階段又分解成若干步序。步序的劃分應(yīng)符合客觀規(guī)律，即步干什么，第二步干什么，都要在圖表上能反映出來(lái)。
2、明確規(guī)定各道步序的單位、專人負(fù)責(zé)、專人解決的問(wèn)題。如全廠性的系統(tǒng)可明確到科室、車間，面部門的系統(tǒng)可以明確到班或組，則某項(xiàng)工作可以明確到人。
3、建立崗位責(zé)任制、制訂工作標(biāo)準(zhǔn)。如鍛工工作標(biāo)準(zhǔn)，即指鍛工在整個(gè)鍛造過(guò)程中任務(wù)、責(zé)任都應(yīng)寫明確。面不管誰(shuí)是鍛工操作者，在該道工序中都要做到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定事項(xiàng)。一般在圖表中采用注明編號(hào)，并附以工作標(biāo)準(zhǔn)，以便定期評(píng)價(jià)工作質(zhì)最。
4、明確相互關(guān)系。一項(xiàng)管理工作必定有縱向和橫向方面的相互關(guān)系存在，而該關(guān)系應(yīng)在質(zhì)量保證體系表上標(biāo)明。另外圖表上還應(yīng)表達(dá)出信息反饋和記錄資料的情況。
