鍛件熱成形時的摩擦是指熱態(tài)塑性變形的副是你家與工具、型槽表面之間的摩擦。它表現(xiàn)為兩種不同成分的金屬、（合金）之間的摩擦，軟、硬金屬之間的摩擦，兩種金屬表面氧化膜的接觸摩擦，以及熱變形時內(nèi)層金屬被擠出形成新生表面，因時間短而未氧化、吸附力大和實(shí)際接觸面積增大而加劇的外摩擦。
鍛件熱成形時，由于毛坯變形的不均勻分布，在摩擦較大的部位會有潤滑不良或缺乏潤滑的狀況。
熱成形一般希望減小摩擦，但有時為了使難成形部位能充滿型槽，反而要增大其他部位的摩擦，以利于鍛件毛坯的均勻變形。
鍛件塑性變形過程中，毛坯和工具、模具接觸表面之間的摩擦作用將導(dǎo)致如下的結(jié)果：
①變形力增大10％?100％；
②鍛件內(nèi)部和表面質(zhì)量下降；
③鍛件的尺寸精度降低；
④模具磨損加劇，壽命縮短。
