(一）質(zhì)置問題
WL8&4V鍛件在平砧下拔長（主要是滾圓和倒角）時(shí)，鍛件中心部分發(fā)生開裂。
(二） 缺陷分析
該鍛件述料尺寸075mmX167miru鍛件尺寸M〇4Tnin><105mm，始鍛溫度1100*C,終 鍛溫度800?90〇r，在It M上軸向反復(fù)鐓拔時(shí)開裂。
在鍛件中心部位切取試樣，進(jìn)行金相檢査，發(fā)現(xiàn)有大顆粒碳化物堆積，裂紋處有輕微脫碳，而且有因碳化物脫落引起的黑色凹坑。對坯料進(jìn)行檢査，中心疏松（由 碳化物脫落引起的）大于1級。這種中心裂紋是由于在平砧下拔長時(shí)圓斷面坯料中心部分受拉力引起的。此件中心裂紋的產(chǎn)生還與下述情況有關(guān)：
1) 原坯料質(zhì)董較差，中心疏松大于1級，因此在拉應(yīng)力作用下很容易破裂。
2) 由于始鍛溫度低，造成終鍛溫度過低。不僅再結(jié)晶困難，而且因?yàn)樵?00?900C時(shí)處于雙相區(qū)，材料塑性低。
(三） 防止對策
1) 嚴(yán)格控制鍛件始鍛和終鍛溫度，始鍛溫度應(yīng)在1150?1180C，終鍛溫度應(yīng)不低于900t：。
2) 對中心疏松要嚴(yán)格檢査，不應(yīng)超過1級。
3) 果用適當(dāng)?shù)膩A具，改變受力狀態(tài)，提高塑性，對中心疏松較嚴(yán)重的坯料可采用L平、下V型砧或在摔子里拔長。
