(1)液壓機的工作速度低,在靜壓條件下鍛件變形均勻,再結晶充分,鍛件組織均勻。
(2)模鍛時,毛坯與工具接觸時間長,如潤滑不好,模具預熱溫度又偏低,在變形毛坯上下端面,由于溫降,會造成變形死區。
(3)鍛造大型薄壁結構件時,由于金屬流動慣性比錘上模鍛和機械壓力機上模鍛小得多,對于復雜的、窄而深的型槽,金屬不容易充填飽滿。與錘上模鍛相比,不容易出現回 流、折疊、穿肋等缺陷。
(4)可在模具上安裝加熱、保溫裝置,使模具能保持在較高溫度下工作(視模具材料而 定),這對鋁合金、鈦合金和高溫合金的等溫(或熱模)鍛造成形有利。
(5)如同曲柄壓力機上模鍛一樣,鍛件坯料在一次壓下行程中連續變形直至充滿型槽,故變形深透而且均勻。特別是多向模鍛液壓機可在幾個方向上同時對毛坯進行鍛造,使鍛件流線更能合理分布,各處的力學性能更均勻,鍛件的尺寸精度更高。
(6)由于液壓機是靜載荷,模具可以改用鑄造加少量機械加工制造出來,縮短制模周期,降低生產成本。
(7)因有頂出機構,液壓機可以模鍛出小模鍛斜度或無模鍛斜度的精鍛件。
(8)液壓機上模鍛一般在一次行程中成形,故可減少加熱火次。但為了減少偏心加載,液壓機多采用單工步模鍛。液壓機主要用于模鍛對應變速率敏感的有色合金大型鍛件。