下料車間：
下料是鍛造廠生產鍛件的一道工序，是鍛造企業生產鍛件前的下料工段，主要職能是為鍛造加工部門提供所需大小的體積的原材料，鍛造廠下料車間的設備主要是鋸床切割。下料是指確定制作某個鍛件產品所需的材料大小、數量或質量后，從整個或整批材料中取下一定形狀、數量或質量的材料的操作過程。
鍛造車間：
鍛造廠通常是采用熱鍛變形，是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛造車間主要負責鍛件產品的鍛造工藝成型。包括鍛造工藝的設計，原材料的加熱，自由鍛造模鍛等加工技術，通過鍛造加工后的金屬原材料稱為鍛件毛坯。
機械加工車間：
鍛造廠的鍛件加工指通過機械設備采用車、鉆、刨、磨、拉對鍛件產品達到預期加工余量的外形尺寸或性能進行改變的過程。是由鍛件毛坯變成成品的過程中，鍛件的機械加工可分為粗加工（粗車）、精加工（精車），按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。由毛坯變成成品的過程中。
熱處理車間：
鍛造廠為了細化鍛造過程中所造成的粗大晶粒，消除鍛件加工硬化和殘余應力，降低硬度，改善鍛件切削加工性能，防止在鍛件內部產生白點，保證獲得所需的金屬組織和機械性能，這些目的都是通過熱處理實現的。鍛造廠熱處理鍛件時常用的有：完全退火、球化退火、等溫退火、正火、正火并高溫回火、調質等。
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