鍛造生產工藝中拔長工序是常見的一種方法，鍛件坯料拔長是坯料橫截面減小，以曾加其長度的鍛造工序。拔長的作用是由橫截面積較大的坯料得到橫截面積較小、而軸向較長的軸類鍛件。作為輔助工序進行局部變形。實際就是跟反復鐓拔工序相似。鍛件生產的拔長工序是通過逐次送進和反復轉動坯料進行壓縮變形，消非工時最多。
一、拔長時主要質量問題和變形流動特點
1、質量問題：裂紋，表面折疊，端面內凹，組織與性能不均。
2、拔長時的變形特點：
拔長時坯料變形情況與鐓粗變形有某些相似之處，它是兩端有不變形金屬的鐓粗。拔長時，最關注的是拔長速度和拔長對鍛件質量的影響。
送進量的大小，除影響生產率外，海影響鍛件質量當送進量太小，而坯料厚度又比較大，會出現鍛不透的現象，坯料內部變形小而產生軸向拉應力，有可能導致鍛件內部產生裂紋。送進量過大又會產生外部橫向裂紋和內部縱向裂紋。所以，送進量還需要根據坯料厚度來考慮。
壓下量是指變形前后坯料厚度之差，每次錘擊的壓下量不宜過大一般壓后斷面的寬高比應小于2-2.5倍，否則反轉90°在鍛壓第二次時就會生產彎曲以致形成折疊。拔長時鍛件坯料溫度適中、均勻。錘擊須快，錘擊的輕重以能鍛透鍛件為準。
二、坯料拔長時缺陷的防止措施：
①、表面橫向裂紋與角裂，前者是由于送進量過大同時壓縮量也過大所引起的；后者除了變形原因外，主要是由于角部溫度散失塊，生產溫度應力，引起表面拉力過大。
②、表面折疊主要是由于送進量太小。
③、內部橫向裂紋也是由于送盡量太小，出現雙鼓形特征，引發軸心拉應力。
④、內部縱向裂紋是送進量過大，壓下量較小，所造成的中心拉應力。
⑤、端面內凹是送進量太小，表面金屬變形大、軸心尚未來得及變形引起的。
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