【中國鍛件網】鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環節，對提高鍛造生產率、保證鍛件質量以降低能源消耗等都有直接影響。恰當地選擇加熱溫度，就可使坯料在塑性較好的狀態下進行成形。鍛件單在鍛造生產過程中要將金屬毛坯燒紅加熱，按照所采用熱源不同，可分為電加熱和火焰加熱兩大類。
一、電加熱
電加熱是通過吧電能轉化為熱能來加熱鍛件專用的金屬坯料。利用電能轉變為熱能來加熱金屬的裝置成為電熱爐。電加熱的優點是，加熱速度快，熱爐溫度容易控制，氧化脫碳少，便于實現機械化、自動化、勞動條件好。缺點就是，對毛坯的尺寸、形狀的變化適應性不強，設備結構復雜，投資費用要比火焰加熱大，操作使用技術要求高。電加熱按照傳熱方式可分為電阻爐加熱、接觸電加熱、鹽浴爐加熱及感應電加熱等熱爐。
電阻加熱其傳熱原理與火焰加熱相同。根據電阻發熱元件的不同，有電阻爐加熱、接觸電加熱、鹽浴爐加熱等還有一類是感應電加熱。
1、電阻爐加熱：
利用電流通過爐內的電熱體產生的熱量進行加熱。該方法受電熱體的使用溫度的限制，熱效率較低。在電阻爐內輻射傳熱是加熱金屬的主要方式。
2、接觸電加熱：
是以低壓大電流直接通過金屬坯料，由金屬坯料自身的電阻在通過時產生的熱量而加熱。通常用低電壓大電流的方法。其優點是，加熱速度快、金屬燒損少、加熱范圍不受限制、熱效率高、設備簡單、操作方便、使用于長坯料的整體或局部加熱等優點。但對坯料的表面粗糙度和形狀尺寸要求嚴格，特別是坯料的端部要光潔、平整，下料規則。此外，加熱溫度的測量和控制也比較困難。
3、鹽浴爐加熱:
是電流通過爐內電極產生的熱量把導電介質熔融，通過高溫介質的對流與傳導將其中的坯料加熱。這種方法的加熱速度快，加熱溫度均勻，可以實現坯料的整體或局部的無氧化加熱。但其熱效率低，輔助材料消耗大，勞動條件差。
4、感應電加熱：
坯料放入感應圈中，在交變電流的感應電動勢的作用下，坯料表面形成強大的渦流，使坯料內部的電能直接轉變為熱能熱加熱。感應電加熱具有加熱速度快、加熱質量好，溫度易于控制、金屬燒損少、操作簡單、工作穩定、便于實現機械化、自動化。這些都有利于鍛件質量的提高。其中缺點是，設備投資費用高、每種感應器的尺寸范圍窄、電能消耗較大。感應電加熱時，電流密度沿坯料橫截面的分布為：中心電流小，表層大，這種現象稱為趨膚效應。由于趨膚效應，為了提高加熱速度和電效率，對大直徑坯料，應選用地電流頻率，小直徑坯料可選用較高電流頻率。
二、火焰加熱
火焰加熱也是最常見的一種加熱方式，火焰加熱利用燃料燃燒產生的熱能對金屬坯料進行加熱。燃料油煤、焦炭、柴油、煤氣、天然氣等。火焰加熱的優點是，燃料來源方便，爐子修造簡單，加熱費用低，對鍛件生產用的金屬坯料適用范圍廣。因此，這種加熱廣泛用于各種大、中小型鍛件的生產。這些加熱方法在鍛造生產中獲得廣泛的應用。缺點是，勞動條件差，加熱速度慢，加熱質量難以控制等。
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